产品组成:产品分双组份包装,甲组份由特种树脂,导电剂、防锈颜料和各种助剂等组成;乙组份为固化剂。
设计用途:拥有优良的导电性、耐腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品。该漆膜导电性,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。
施工要求:底材温度必须大于**以上3℃,相对湿度不大于85%,刮风沙天气不能户外施工。
(1)手艺除锈如金属外观是一般浮铁锈,所以可先用钢丝刷对金属外观往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的亮光外观,接着再用旧布或棉纱干净打磨下的浮灰、锈擦;倘若钢构件的金属外观锈蚀比十分严重(鳞状锈斑),先用刀将锈鳞西西铲掉,亦可用锤子或整理,然后用钢丝刷刷打整理,再用砂布打磨亮光停止,即可涂防锈漆。
技术指标:项目指标
漆膜颜色及外观黑色,漆膜平整
柔韧性,mm 1
粘度(3#转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000
附着力,级≤ 2
干燥时间(25゜C),h
表干≤ 1h
实干≤ 24h
表面电阻,欧≤ ≤109
耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,耐锈蚀
耐油性(浸于二**中,7天)不起泡、无脱落
施工数据:配比:甲:乙=2:1,以包装桶合格证为准
施工:刷涂、辊涂、喷涂
理论用量:200-250克/平米/道
稀释剂:专用稀释剂,
稀释比:0—20%
干膜厚度:60-70微米/道
涂装间隔:23±2℃ 2~48h,(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)
后道配套:YY-701防静电耐油底漆
建议涂装道数:2-3道(干膜厚度大于200um)
涂层的厚度按正常规范要求二涂≥30μm,三涂≥40μm。但这个要求并不,因为涂层厚度与其耐候性能是相关联的。涂层越厚,耐候性能会有所。所以仍旧要考虑综合等因素,对铝单板进行合理涂层。我们都知道金属闪光漆有着亮丽的光彩,但是涂料选用大颗粒的金属颜料时,因为金属颗粒易被氧化,并且紫外光的隔离也不,所以也必须罩面清漆。
表层处理*为了保证充足的附着力,被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。消除全部的
油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。
*在氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2级
*无氧化皮钢材:风动或电动打磨工具打磨Sa3级
*涂有厂房底漆的钢材:漆膜损害及锈蚀处二次除锈,打磨至Sa3级
*焊接、火焰切割或火工校正部位:打磨至Sa3级
*有旧漆膜底材:消除松动失效的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处
理至Sa3级
混合事项:先将甲、乙组份倒在相同容器内用电动搅拌器充分搅拌均匀,在搅拌时缓缓掺入适量稀释剂,至施工粘度,熟化10-20分钟即可以采用;按当班用量,用按需配制,避免造成浪费;一般在8小时内用完,夏季在5小时内用完,为施工时限可稍加入稀释剂将其用完
附注:&